
Produktbeskrivning BGS-F309L Kärn-TIG-svetstråd för austenitisk typ av rostfritt stål/Olika stål/Ingen bakåtargonmatning Överensstämmer med: • GB/T 17853 TS309L-R11 1 • AWS A5.22 R309LT1-5 • A5.22M 1- R509 • EN ISOLT
BGS-F309L
Kärn TIG-svetstråd för rostfritt stål
Austenitisk typ / för svetsning av olika stål / utan argontillförsel från baksidan
Uppfyller kraven:
• GB/T 17853 TS309L-R11 1
• AWS A5.22 R309LT1-5
• A5.22M R309LT1-5
• EN ISO 17633-A: T23 12LP11 1
• EN ISO 17633-B: TS309L-R11 1
Den används för att svetsa olika fogar av rostfritt stål med kol eller låglegerat stål, samt för att utföra rotskiktssvetsning av anslutningar mellan rörledningar gjorda av kolstål och austenitiskt rostfritt stål.
1. Huvudsammansättningen är lågkollegering 22%Cr-12%Ni;
2. Kräver inte argontillförsel från baksidan, gör att du kan få en svets av hög kvalitet;
3. Svetsen har ett estetiskt utseende, slagg kan lätt tas bort och har utmärkta svetsegenskaper.
| Legering, viktprocent | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
| GB/T standard | 0,03 | 0,5~2,5 | 1.2 | 22,0~25,0 | 12,0~14,0 | 0,5 | 0,04 | 0,03 | 0,5 |
| AWS standard | 0,03 | 0,5~2,5 | 1.2 | 22,0~25,0 | 12,0~14,0 | 0,5 | 0,04 | 0,03 | 0,5 |
| Typiskt värde | 0,02 | 1.30 | 0,50 | 24.6 | 12,95 | 0,02 | 0,019 | 0,003 | 0,010 |
| Mekaniska egenskaper | Sträckgräns, MPa | Draghållfasthet, MPa | Förlängning, % | Slaghållfasthet, J/℃ | Värmebehandling ℃×h |
| GB/T standard | — | 520 | 30 | — | — |
| AWS standard | — | 520 | 30 | — | — |
| Typiskt värde | — | 630 | 40 | — | — |
| Diameter, mm | Plåttjocklek, mm | Rotgap, mm | Svetsström, A |
| 2,4×915 | 2~4 | 2.0 | 80~100 |
| 2,4×915 | 5~9 | 2.5 | 90~120 |
| 2,4×915 | ≥10 | 3.0 | 90~130 |
1.Val av strömförsörjning: DC-; svetsström bör väljas i enlighet med plåtens tjocklek;
2. Skyddsgas: ren argon;
3.Gasflöde: 10~15L/min;
4. Utför bearbetning av en lämplig kantskärningsform;
5. För att säkerställa fullständig penetrering av den omvända svetsen och tillräckligt inträngningsdjup är det nödvändigt att lämna ett rotgap;
6. Vid svetsning bör en liten mängd tillsatsmaterial användas med snabb fyllning, och rörelseavståndet bör vara kort. Särskild uppmärksamhet måste ägnas åt överföringshastigheten så att svetstråden är helt smält, annars kan det finnas osvetsade områden som kommer att leda till bildandet av defekter.